帶式干燥機在運行中預防物料跑冒滴漏，需要從多個方面入手，確保設備的密封性、操作規范性和維護及時性。以下是一些具體的預防措施：

  一、設備密封性檢查與維護
  密封件檢查：
  定期檢查帶式干燥機的密封件，如輸送帶各段兩側的密封裝置、閥門密封、管道接口等，確保無破損、老化或松動現象。
  對于發現的問題，應及時更換或修復密封件，以保證設備的密封性能。
  輸送帶維護：
  運輸帶可選用金屬網或其他適合物料的材料制造，并根據物料特性調整網目大小，以防止細粒物料的飛散。
  定期檢查輸送帶的磨損情況，及時更換磨損嚴重的輸送帶，避免物料從磨損處漏出。

  二、操作規范與監控

  規范操作：
  對操作人員進行專業培訓，確保他們熟悉帶式干燥機的操作規程和注意事項。
  操作人員應嚴格按照規程進行操作，避免過度使用設備或頻繁進行開關操作，以減少對設備的沖擊和磨損。
  實時監控：
  使用溫度計、濕度計等儀器實時監測干燥過程中的溫度和濕度變化，確保干燥效果并防止物料因過熱而燒焦或熔化導致滴漏。
  定期檢查設備的運行狀態，包括傳動機構、加熱系統、冷卻系統等，確保各部件正常運轉，無異常情況。

  三、定期維護與保養

  清潔保養：
  定期清潔帶式干燥機的內部和外部，特別是輸送帶、加熱元件、濾網等易積灰部位，確保設備清潔無雜物。
  清潔時，應使用合適的清潔工具和清潔劑，避免對設備造成損壞。
  潤滑保養：
  定期對設備的傳動機構進行潤滑保養，如添加潤滑油或潤滑脂，以減少磨損和摩擦阻力。
  設備檢查：
  定期檢查設備的各部件是否完好，如有損壞或磨損嚴重的部件應及時修復或更換。

  四、優化干燥工藝

  調整干燥參數：
  根據物料的特性和干燥要求，合理調整干燥溫度、濕度、風速等參數，以確保物料在干燥過程中不會因溫度過高或濕度過大而導致跑冒滴漏。
  分段干燥：
  對于粒徑小、干燥要求高的物料，可以采用多段帶式干燥機進行分段干燥。通過調整各段的干燥參數和風速等條件，使物料在干燥過程中更加均勻和穩定，減少跑冒滴漏的風險。

  五、應急處理與預防

  應急預案：
  制定帶式干燥機應急預案，明確在發生物料跑冒滴漏等異常情況時的應急處理措施和責任人。
  定期檢查與預防：
  通過定期檢查和維護保養等手段，及時發現并消除設備隱患和故障苗頭，預防物料跑冒滴漏等異常情況的發生。

  綜上所述，預防帶式干燥機在運行中物料跑冒滴漏需要從設備密封性檢查與維護、操作規范與監控、定期維護與保養、優化干燥工藝以及應急處理與預防等多個方面入手。只有全面做好這些工作，才能確保帶式干燥機的穩定運行和長期效益。